一、可编程序控制系统设计师综合实训装置产品概述
“可编程序控制系统设计师综合实训装置”是根据劳动保障部制定的“可编程序控制系统设计师”培训及国家职业标准考核大纲内容，按照职业教育培训、职业技能鉴定和实训教学要求而研制的。适合职业培训学校、职教中心、鉴定站/所对四级可编程序控制系统设计师、三级可编程序控制系统设计师的技能鉴定。

二、可编程序控制系统设计师综合实训装置特点
1.采用模块组合式结构，含开关量、模拟量、变频调速、触摸屏、总线通信模块等，配套组态监控软件、仿真实训教学软件，实现仿真化、信息化、网络实训教学。
2.项目实训模块：利用目前典型的可编程控制器及总线技术完成对工业生产中典型案例的模拟对象、实物模型中的逻辑、模拟、过程、运动等的控制。
3.仿真实训教学：通过FLASH虚拟环境实时显示PLC运行状态，也可以实现PLC接线，错误检查，编程训练、程序编写测试等功能。
三、可编程序控制系统设计师综合实训装置技术性能
1.输入电源：三相四线（或三相五线）～380V±10%  50Hz
2.工作环境：温度-10℃～+40℃  相对湿度＜85%(25℃) 海拔＜4000m
3.装置容量：＜0.5kVA
4.重    量：100kg
5.外形尺寸：172cm×73cm×152cm
6.安全保护：具有漏电压、漏电流保护装置，安全符合国家标准
四、可编程序控制系统设计师综合实训装置基本配置
实训装置由控制屏、实训桌、主机实训组件、实训模块、变频器模块、触摸屏模块、交流电机、电机导轨、测速机构等组成。
(一)控制屏(铁质双层亚光密纹喷塑结构，铝质面板)
1.交流电源控制单元
三相四线380V交流电源经空气开关后给装置供电，电网电压表监控电网电压，设有带灯保险丝保护，控制屏的供电由钥匙开关和启停开关控制、同时具有漏电告警指示及告警复位。
提供三相四线380V插座一组，单相220V电源两组，由启停开关控制输出，并设有保险丝保护。
2.定时器兼报警记录仪
定时器兼报警记录仪，平时作时钟使用，具有设定时间、定时报警、切断电源等功能；还可自动记录由于接线或操作错误所造成的漏电告警次数。
3.直流电源、直流电压/电流表、交流电压表
直流电压：0～15V可调输出、DC24V输出、DC5V输出；直流电流：0～20mA可调输出；
直流数字电压表/电流表：电压表量程0～200V、输入阻抗为10MΩ、精度0.5级；电流表量程0～200mA、精度0.5级；
交流电压表：电压表量程0～450V、输入阻抗为10MΩ、精度1.0级。
(二)实训桌
实训桌为铁质双层亚光密纹喷塑结构，桌面为防火、防水、耐磨高密度板；设有带锁抽屉，用于放置工具及资料，电脑桌联体设计，造型美观大方。
五、可编程序控制系统设计师综合实训装置（三菱）实训组件

序号	编号	控制对象实训模块	实训教学目标
1	FC1	FXPLC实训组件： 配置三菱FX2N-48MR PLC，内置数字量I/O（24路数字量输入/24路继电器输出）；FX0N-3A模拟量模块（2路模拟量输入/1路模拟量输出）；FX2N-485BD通信模块，将PLC输入输出端子外接接线端子及安全插孔，在输入端配有钮子开关，配套SC-09编程电缆。	了解PLC 主机及扩展模块的工作原理，掌握PLC的接线方法、程序编写及运用。
2	FC2	变频器实训模块： 配置FR-D720S-0.4kW变频器，功率0.4W,AC220V供电，带有RS485通信接口及基本操作面板。	初步具有综合应用变频器的能力，了解变频调速在实际中的应用，掌握变频器与PLC之间通信的建立连接方法。

序号	编号	控制对象实训模块	实训教学目标
1	SF1	电气控制模块： 1只断路器、4个保险丝座，6个接触器，2个热继电器，6个单按按钮，4个行程开关、4个保险丝。	掌握继电器配线、安装和调试工作，实现PLC控制继电器任务；掌握安装和调试PLC电气控制系统的有关知识。
2	SF2	开关量控制模块： 十字路口交通灯、自动售货机、四层电梯。	利用编程工具调试开关量控制程序，锻炼PLC开关量运用的控制能力。
3	SF3	温度、光电控制模块： 温度控制系统：由模拟电加热炉、晶闸管集成温控器、温度变送器、温度传感器等组成。 光电控制：由无极调光控制器、光电传感器、白、黄、红、蓝颜色板等。	通过对模拟电加热炉的开环和闭环温度调节控制，掌握PID控制系统的应用。 通过控制灯光的亮、暗，完成传感器在不同光线下的检测功能。
4	SF4	触摸屏实训模块：7英寸	了解工业触摸屏的功能及使用方法、掌握与PLC之间的通信知识，并掌握复位、置位、交替等功能键、图形（曲线）显示、动态画面跟踪在触摸屏中的实现方法。
5	WD5	三相鼠笼异步电机	交流380V/△
6	SF6	电机导轨、光码盘测速系统及数显转速表： 包含光码盘测速系统（配有欧姆龙1024光电编码器）、数显转速表及固定电机的不锈钢导轨等。不锈钢导轨平整度好，能保证电机与编码盘之间连接的同心度不超过±5丝，能较好满足实训要求。	在导轨面板上设有五位数显转速表，显示当前转速；具有电压反馈信号；同时设有光电编码信号输出，包括A、B两个通道；能够完成各种速度开/闭环及定位实训。
7	SF7	磁粉制动器加载实训组件 该挂件与ML01磁粉制动器配套使用，完成对ML01磁粉制动器加载控制，同时显示相应加载转矩和电机转速。挂件提供一路连续可调恒流源和一路冷却风扇电源。恒流源提供磁粉制动器所须的励磁电流，调节恒流源输出的大小也就调节了磁粉制动器的制动力矩，完成对电机的加载。	完成对各种电机的加载，加载转矩为2N·m。采用磁粉制动器克服涡流测功机在低转速时无法保证恒转矩加载的缺点，同时磁粉制动器内部还设有强制冷却风扇和温度传感器。
8	SF8	小车运动控制系统实训模型： 由运动小车、同步带轮传动机构、直流电机及驱动器、光电传感器、电感式传感器、电容式传感器、行程开关等组成。	通过传感检测、PLC编程，实现传动控制、键值优化比较行走控制、定向控制、定位控制、报警运行控制、点动控制、位置显示控制等，通过脉冲个数定位，小车位置控制精确。
9	SF9	单容水箱液位实训对象模型：由机玻璃水箱、微型水泵、储水槽、手动阀门、液位传感器和电气控制箱组成。	水泵由一功率放大电路来驱动，储水箱中的水从有机玻璃水箱顶部进入，底部用一手动阀门控制出水的流量。用压力变送器来检测液位，输出4～20mA标准信号，通过PLC可编程控制器可实现液位的闭环控制

1.PLC基本编程练习
2.PLC仿真训练
3.电气控制实操实训
4.十字路口交通灯控制
5.自动售货机控制
6.四层电梯控制
7.传感检测控制
8.温度闭环控制
9.移动位置控制
10.单容水箱液位控制
11.变频器功能参数设置与操作
12.多段速度选择变频调速
13.基于PLC数字量方式多段速控制
14.基于PLC模拟量方式变频开环调速控制
15.基于PLC通信方式的变频开环调速
16.基于PLC通信方式的速度闭环定位控制
17.基于PLC模拟量方式的变频闭环调速
18.基于触摸屏控制方式的基本指令测试
19.基于触摸屏控制方式的温度PID控制
20.PLC、触摸屏与变频器通信控制