一、产品实训台组成
实训系统采用“二合一”双面结构，即一张实验桌可供两组四位学生分别进行气动实验与液压实验，可以双面同时进行气动液压综合实验，优化共享资源，提高产品的性能价格比。整体结构简单，实用性强。
该训验台为铁质双层亚光密纹喷塑结构。美观大方，坚固耐用，操作方便。基本配置为：气动实训元件1套；气动实验PLC控制模块1套；低噪音空压机1台；液压实验元件1套，液压实验PLC控制模块1套；液压实验泵站1台。（计算机根据学校要求另行自配）。
本实训系统采用专用独立液压实验泵站，配直流电机无级调速系统，配有油路压力调定功能，可以调定输出压力油的安全工作压力。配备全常用液压元件：每个液压元件均配有安装底板，可方便、随意地将液压元件安放在铝合金型材面板上（面板带“T”沟槽形式的铝合金型材结构）。油路搭接采用快换接头，拆接方便，不漏油。
利用此套实训设备既可分别独立地进行气动控制、液压控制相应的基本回路及其应用实验，也可综合地进行相互配合的实验：如实现气-电控制，气-液控制，电-液控制，以及气-电-液综合控制等。
二、产品气动技术参数
1、电源AC 220V 50HZ
2、直流电源：输入AC 220V，输出DC 24V/2A
3、空气压缩机（基本配置小型机）
4、电机功率：550W 电源：AC220V
5、公称容量：30L
6、额定输出气压0.8Mpa
7、实训装置外型尺寸：1500mm×800mm×1750mm
8、编程控制器（PLC）：三菱FX1S－20MR主机 12输入 8输出（继电器输出方式）
9、整体框架采用40*40mm铝合金组装而成，拆装方便。
三、产品主要特点
1、气动PLC控制实训装置主要由实训桌及实训台、气动元件和电气控制器件、
可编程控制器（PLC）等组件组成。
2、配备工业用常用气动元件，且均配有过渡底板，可方便、随意地将元件
安放在实验面板（面板带“T”沟槽形式的铝合金型材结构）上。回路搭接
采用快换接头，拆接方便快捷。
3、实训气源压力低，电气控制采用低电压直流24V电源；实训气路、控制
电路安全可靠，设有手动、自动、顺序等控制功能。
4、电气主控单元采用PLC可编程序控制器控制，可与PC微机通讯实现微
机智能控制，同时以气动回路为控制对象，加强对PLC控制可编程序控制
器的学习及应用。
5、实验控制单元也可以采用独立的继电器控制单元进行电气控制，通过比
较，突出PLC可编程序控制的优越性和先进性，加深对PLC编程器的了解
与掌握。
6、气动教学技术教程带有语音讲简，包括气动技术基础知识，气源系统，空气处理单元，执行元件，气动控制元件，真空系统，气动辅助元件及其他元件，还有回路演示，管理维护及故障处理，试题练习等
四、产品气动基本实验回路实验项目
1.单作用气缸的换向回路
2.互锁回路
3.双作用气缸的换向回路
4.单缸单往复控制回路
5.单作用气缸速度控制回路
6.单缸连续往复动作回路
7.双作用气缸单向调速回路
8.直线缸、旋转缸顺序动作回路
9.双作用气缸双向调速回路
10.多缸顺序动作回路
11.速度换接回路
12.双缸、同步动作回路
13.缓冲回路
14.四缸联动回路
15.二次压力控制回路
16.卸荷回路
17.高低压转换回路
18.或门型梭阀的应用回路
19.计数回路
20.快速排气阀应用回路
21.延时回路
22.与门梭阀应用回路
23.过载保护回路
五、气动PLC控制综合实训装置配置清单
序号 | 分 类 | 元 件 名 称 | 数 量 | 备注 |
1 | 实训装置 | 框架采用40*40铝合金组装，操作面板用30*30铝型材和74*15铝型材组装 | 1 | |
2 | 气泵 | 空气压缩机 | 1 | |
3 | 组合元件 | 单作用缸 MAS25ⅹ100 | 1 | |
双作用缸 MA25ⅹ100 | 2 | |||
旋转气缸（工业型） | 1 | |||
三联件 AC2000 | 1 | |||
减压阀（带压力表）AR2000 | 1 | |||
手动换向阀 H210—08 | 1 | |||
单电磁换向阀（二位五通）4V210-8（DC24V） | 2 | |||
双电磁换向阀（二位五通）4V220-8（DC24V） | 1 | |||
双电磁换向阀（三位五通）4V230-8（DC24V） | 1 | |||
单气换向阀（二位五通）4A210—08 | 2 | |||
双气换向阀（二位五通）4A210—08 | 2 | |||
行程阀（机控）MOV—2 | 1 | |||
行程阀（按钮）MOV—3A | 1 | |||
或门型梭阀ST—02 | 1 | |||
与门双压阀STH-01 | 1 | |||
快速排气阀 QV-08 | 2 | |||
单向节流阀ASC-06 | 2 | |||
单向节流阀JSC601 | 7 | 装缸体上 | ||
单向阀1/4 | 2 | |||
顺序阀（工业型） | 1 | |||
六通 | 1 | （透明组合件） | ||
气容 | 1 | |||
4 | 附 件 | 气管PU6ⅹ4 | 20米 | |
5 | 电器配件 | 行程开关（装在缸体上） | 4个 | |
编程电缆（三菱） | 1条 | |||
6 | 工具盒 | 螺丝刀 | 1把 | |
剪刀 | 1把 | |||
活动板手 | 1把 | |||
尖嘴钳 | 1把 | |||
消声器（小）1/8 | 2只 | |||
消声器（大）3/8 | 1只 | |||
三通（T型三通）Ø 6 | 4只 | |||
四通Ø 6 | 2只 | |||
L型（螺纹二通）601 | 2只 | |||
L型（螺纹二通）602 | 2只 | |||
气孔塞头Ø 6 | 10只 | |||
生料带 | 1个 | |||
保险丝3A | 2只 | |||
7 | 资料 | 气动PLC控制实训装置使用说明书 | 1册 | |
光盘（PLC编程软件，PLC程序） 液压气动仿真软件 | 1碟 |
六、液压技术参数：
1、主要技术参数
1、电源：AC220V 50HZ
2、直流电源输入AC220V 输出DC24V/3A
3、液压实验泵站电机功率：400W 调速范围0－1500RMP
外型尺寸： 500mm×350mm×400mm
4、液压泵工作时离液压台1.5m远处噪声≤58dB。
5、实训油路液流压力要求需0.3－0.8Mpa（油泵压力：Pmax=1.5Mpa）
6、电磁换向阀：AC24V.吸力30N
7、编程控制器（PLC）：三菱FX1S－20MR主机 12输入 8输出（继电器输出方式）
七、产品主要特点
1、液压继电器控制实训装置主要由实训桌、实训台、液压元件和电器控制器件等组件组成。
2、配备全常用液压元件：每个液压元件均配有安装底板，可方便、随意地将液压元件安放在铝合金型材面板上（面板带“T”沟槽形式的铝合金型材结构）。油路搭接采用铜质快速封闭式接头，拆接方便，不漏油。
3、实训元件均为透明有机材料制成，便于了解掌握几十种常用液压元件的结构，性能及用途。掌握几十种基本回路的工作原理，实验组装回路快捷、方便。
4、电气主控单元采用PLC可编程序控制器控制，可与PC微机通讯实现微机智能控制，同时以液压回路为控制对象，加强对PLC控制可编程序控制器的学习及应用。
5、实验控制单元也可以采用独立的继电器控制单元进行电气控制，通过比较，突
出PLC可编程序控制的优越性和先进性，加深对PLC编程器的了解与掌握。
6、液压仿真控制软件，其界面可清楚的展示液压元器件的内部结构以及液压回路的工作过程。通过该软件，用户可以在计算机上进行液压、电气液压知识的学习以及回路的设计、测试和模拟的控制。液压传动原理的动态演示并不少于18种动态演示，投标时提供回路画面演示。
7、液压油：本实验台采用的液压红油，在实验工程中，可清晰的观看到液压油流向，且增加了透明液压元件的美观性；
八、产品液压基本实训的换向回路实训项目
1、用手动换向阀的换向回路
2、用中位机能换向阀的用锁回路
3、用液控平向阀的闭锁回路
4、压力调定回路
5、二级压力控制回路
6、用减压阀的减压回路
7、用增压缸的增压回路
8、用H型换向阀的卸载回路
9、进油节流调速回路
10、回油节流调速回路
11、调速齿轮泵的换向调速回路
12、调速齿轮泵和调速阀组成的复合调速回路
13、流量阀短接的速度换接回路
14、用调速阀串连联的二次进给同路
15、用调速阀并联的二次进给同路
16、用顺序阀的顺序动作回路
17、用压力继电回的顺序动作回路
18、用行程开关控制的顺序动作回路
19、用行程换向阀的顺序动作回路
20、串联液压缸的同步回路
21、二位三通启停回路
22、差动连接回路
23、单向节流阀的平衡回路
24、二位三通和单作用缸的换向回路
液压与气动仿真教学实训项目
1.液压传动简介及工作原理
2.液压系统的组成及功能仿真
3.液压回路的运行与仿真
4.液压回路的设计与仿真
5.气压传动简介及工作原理仿真
6.气压传动的组成及功能仿真
7.气动回路的运行与仿真
8．气动练习做答
能够提供18种仿真动态回路
1、多级高压回路
2、减压回路
3、先导式溢流阀缷荷回路
4、顺序平衡回路
5、回油节流调速回路
6、旁路节流调速回路
7、液压缸差动连接回路
8、三位四通电磁换向阀换向回路
9、液控单向阀锁紧回路
10、顺序阀控制顺序动作回路
11、压力继电器控制顺序动作回路
12、行程开关控制顺序同步回路
13、调速阀控制同步回路
14、液压马达回油节流调速回路
15、二位四通电磁阀换向回路
16、手动阀换向回路
17、速度换接回路
18、二位二通缷荷
九、透明液压传动PLC控制综合实训装置配置清单
序号 | 分 类 | 元 件 名 称 | 数 量 |
1 | 泵站 | 拖动直流电机 | 1 |
压力表 | 1 | ||
齿轮油泵 | 1 | ||
油箱 | 1 | ||
溢流阀 | 1 | ||
传感器 | 1 | ||
滤油器及温度液位计 | 1 | ||
2 | 组合透明元件 | 双作用油缸（带行程撞块）(含封闭自锁快速接头) | 2 |
弹簧回位油缸(含封闭自锁快速接头) | 1 | ||
增压油缸(含封闭自锁快速接头) | 1 | ||
辅助油箱(含封闭自锁快速接头) | 1 | ||
单向阀(含封闭自锁快速接头) | 2 | ||
液控单向阀(含封闭自锁快速接头) | 2 | ||
溢流阀（直动式）(含封闭自锁快速接头) | 2 | ||
单向节流阀(含封闭自锁快速接头) | 1 | ||
节流阀（直动式）(含封闭自锁快速接头) | 1 | ||
调速阀(含封闭自锁快速接头) | 2 | ||
顺序阀(含封闭自锁快速接头) | 1 | ||
减压阀(含封闭自锁快速接头) | 1 | ||
二位二通电磁换向阀(含封闭自锁快速接头) | 1 | ||
二位四通电磁换向阀(含封闭自锁快速接头) | 2 | ||
“O”型三位四通电磁换向阀(含封闭自锁快速接头) | 1 | ||
“H”型三位四通电磁换向阀(含封闭自锁快速接头) | 1 | ||
二位三通电磁换向阀(含封闭自锁快速接头) | 1 | ||
二位四通行程换向阀(含封闭自锁快速接头) | 1 | ||
三位五通手动换向阀(含封闭自锁快速接头) | 1 | ||
压力继电器(含封闭自锁快速接头) | 1 | ||
压力表(含封闭自锁快速接头) | 2 | ||
微动行程开关（常开、常闭） | 4 | ||
三通(含封闭自锁快速接头) | 4 | ||
四通(含封闭自锁快速接头) | 3 | ||
3 | 附 件 | 毛巾 | 2条 |
油盘 | 1个 | ||
专用液压油 | 1壶 | ||
4 | 电器配件 | 电磁阀通用连接线 | 3条 |
压力继电器插头线 | 1条 | ||
电源线 | 1条 | ||
编程电缆（三菱） | 1条 | ||
5 | 工具盒 | 螺丝刀6×100（一字、十字） | 各1把 |
活动板手 | 1把 | ||
尖嘴钳 | 1把 | ||
内六角扳手M5 | 1把 | ||
内六角扳手M6 | 1把 | ||
内卡簧钳 | 1把 | ||
外卡簧钳 | 1把 | ||
快速接头皮管链接线(含封闭自锁快速接头) | 22条 | ||
快速油接头 | 5只 | ||
各种密封圈 | 若干 | ||
6 | 资料 | 透明液压PLC控制实训装置使用说明书 | 1册 |
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