FC-182智能机床电路实训考核装置

一、产品技术参数
1.工作电源：三相五线 AC380±10％ 50Hz
2.额定功率：1.5KW
3.环境温度：－10℃～40℃
4.相对湿度：≤85%
5.外形尺寸：2150×800×1650mm（含电脑桌）
6.三相电机：380V 180W
7.PLC：三菱FX3U 48MR
8.设备重量：168kg
二、产品结构
（一）电源控制屏
功能：包含三相电源控制区、电机测试区、PLC实训区、按钮及信号灯控制区、手动排故区等，满足实训需求。
1. 材质：优质冷扎钢板，表面静电喷塑处理。
2. 电源控制区：
3. 有三相电源指示，电源采用启动与停止按钮控制， 设计有急停按钮，当出现危险时，可迅速切断总电源。照明开关可控制设备照明灯的关断。
4. 按钮、指示灯控制区：
5. 采用开门式结构，门板上安装有6个信号指示灯，2个旋钮式开关、10个按钮开关，所有控制端口采用船形插座输出。
6. PLC控制区：
PLC所有控制端子引至面板，开放式设计，设计有两种接线方式，方便学员操作。主要器件
7. 电机测试区：
1)所有电机均能通过透明有机玻璃窗观测到，并且控制端都以插线端子的形式引出，方便学员实训。主要器件参数如下：
A、三相异步电动机 4台
B、双速电动机 （带速度继电器） 1台
8. 学生实训技能评分系统
1）该系统集成远程实验台电源管理系统，通过手机或其他移动终端系统监控查询学生实验台的电源开关状态；单独开启关闭学生实验台电源；全部开启或全部关闭实验台电源功能；定时开启关闭电源功能。
2）该系统还可通过 PC 控制终端进行实训考核，也可通过手持移动控制终端进行实训考核，可自由设定任意一处与电控模块引脚有关的各种常见故障，故障类型包括：线路断 路、对地短路、接触不良，偶发等故障现象。每套驱动模块可以设置 8 路大电流 5A 的 开路故障、16 路小电流 2A 的信号通路的开路、不良、偶发、短路等故障，共 24 路故 障设置。可根据需求扩展设置 64 路大电流 5A 的开路故障、128 路小电流 2A 的信号通 路的开路、不良、偶发、短路等故障，共192 路故障设置。可根据用户使用要求调整故障设置点的数量和故障设置类型。
 3）所有配备驱动模块的实训设备，均可通过内置的专用新型无线数据传输模块无线组网， 实现远程集中管理。
4）用户可选择通过无线或 RS-232 串口通讯与其它实训设备配套的无线故障设置控制系统组成一个网络，系统可以联机考核也可以脱机考核，通过主控计算机控制每一台实训设备的故障设置、故障排除、参数设定、 远程起动、信息反馈、考核评分等功能。
5）集成无线多功能数据采集、分析、控制系统可实时长时间记录电压、电流等，并生成趋势曲线。
6）用户可以实现单机操作考核和联网考核。
9. 机床电气实训仿真软件
包含不少于12种常见机床电路，包含 M7130K平面磨床； M7120型平面磨床；C6140普通车床； C6150普通车床；C650-2 ；Z35摇臂钻床； Z3040B摇臂钻床；Z3050钻床； X62W万能铣床；T68卧式镗床；M1432万能外圆磨；KH-20/5t 桥式起重机。
2）每个机床电路包含：①结构组成②器件认识③原理介绍④接线练习⑤故障检查⑥习题练习⑦书写和清除功能。
3）结构组成菜单为介绍各种机床的结构组成；器件认识介绍各机床电路的执行元件
原理介绍展示各机床电路原理图，可对机床电路原理图进行控制操作，对线路接通时的状态用不同颜色区别，操作开关等原理图符号相应的执行器件进行动作原理仿真；
接线练习可以进行模拟真实机床电路器件进行示教接线、实训接线考核和一键连接所有线路，连接完成可进行机床电路运行仿真；
故障检查每种机床设有不同故障，根据不同故障现象用模拟万用表进行故障检查，确定故障点系统会进行提示，鼠标右键恢复故障完成机床电路排故训练；
4)习题练习可进行12种机床电路知识书面考试练习，答题完毕系统自动进行评判；
5)书写和清除功能用于教师示教功能，可在屏幕上进行标注提示，清除功能为清除屏幕标注。
（二）钢制实训桌
1、桌身：顔色采用蓝白相间，抽屉采用三个滑轨，可放置实训工具、导线等，下部分别设置了双层储物空间，采用单开门与双开门结构，并配有钥匙，方便管理。2、桌面：采用25mm厚高密度纤维板，外贴防火板，PVC截面封边，桌边半圆型设计。桌面具有耐磨、耐热、耐污、耐火、耐菌、防霉、抗静电及易清洁等特点。
3、装有4只万向轮，其中2保有刹，便于移动与固定。
（三）钢制电脑桌
1、桌身：设计有滑轨抽屉式键盘，可放置键盘，下部右侧设置了电脑放置区，采用单开门构，并配有钥匙，方便管理。桌子的底部采用带刹车的万向轮，移动和固定两相宜，方便调整设备的摆放位置。
2、桌面：采用25mm厚高密度纤维板，外贴防火板，PVC截面封边，桌边鸭嘴型设计。桌面具有耐磨、耐热、耐污、耐火、耐菌、防霉、抗静电及易清洁等特点。
3、装有4只万向轮，其中2保有刹，便于移动与固定。
（四）钢制模块贮存柜
采用优质钢板做骨架，经过机械加工成型，双面亚光密紋喷塑处理，整机既坚固耐用，又美观大方。柜子采用双开门设计，内部空间分为5层，可放置5个模块，并配有钥匙，方便管理。桌子的底部采用带刹车的万向轮，移动和固定两相宜，方便调整设备的摆放位置。
（五）实训模块
采用挂箱式模块化设计，标准化的尺寸设计，元器件布局合理，采用挂钩式设计，更换操作容易，固定牢靠，无间隙不晃动。机床电路并且具有故障设置装置以及电路切换装置。面板文字符采用现代喷字技术处理，使面板标识清晰且经久耐用。模块安放区，使操作更加方便，固定更加牢固。
1、T68卧式镗床模块：可完成T68卧式镗床电气控制线路实训与故障诊断，T68卧式镗床PLC改造。
（1）材质：底盒采用钢质双面喷塑结构，采用铝质板面，文字符采用现代彩色喷印技术处理，使面板标识清晰且经久耐用。
（2）模块设计为两种实训模块，分别排障模式、PLC改造模式，通过钥匙开关灵活切换，并有指示灯进行显示。
（3）电气控制线路采用硬线连接，接点套号码管，整齐美观。
（4）面板上主要安装有T68卧式镗床电气控制元件，布局合理，实训操作方便。
（5）强弱电采用不同的接线端子，强电输出端采用安全端子引至面板，另有按钮等接线端子为了检测方便也通过端子引出到面板，作为测试孔。
（6）T68卧式镗床模块设有18个常见故障：
1）、所有电机缺相，控制回路失效；
2）、主轴电机及工作台电机，无论正反转均缺相，控制回路正常；
3）、主轴正转缺相；
4）、主轴正、反转均缺一相；
5）、进给电机快速移动正转时缺一相；
6）、进给电机无论正反转均缺一相；
7）、控制回路及照明回路均没电；
8）、除照明灯及通电指示外，其它控制全部失效；
9）、当操作手柄下SQ4时，SQ3未压下（接通），但控制回路失效，通电指示灯仍亮；
10）、主轴正转不能启动，但能点动；
11）、主轴电机正转点动与启动均失效；
12）、控制回路全部失效；
13）、主轴电机反转不能启动、点动；
14）、主轴电机反转只能点动；
15）、主轴电机不能反转；
16）、主轴电机的高低速运行及快速移动电机的快速移动均不可启动；
17）、主轴变速与进给变速时手柄拉出SQ2均不能断开，M1仍在运行；
18）、主轴电机高低速均不启动；
2、Z3050型摇臂钻床模块：可完成TZ3050型摇臂钻床电气控制线路实训与故障诊断，Z3050型摇臂钻床PLC改造。
（1）材质：底盒采用钢质双面喷塑结构，采用铝质板面，文字符采用现代彩色喷印技术处理，使面板标识清晰且经久耐用。
（2）模块设计为两种实训模块，分别排障模式、PLC改造模式，通过钥匙开关灵活切换，并有指示灯进行显示。
（3）电气控制线路采用硬线连接，接点套号码管，整齐美观。
（4）面板上主要安装有Z3050型摇臂钻床电气控制元件，布局合理，实训操作方便。
（5）强弱电采用不同的接线端子，强电输出端采用安全端子引至面板，另有按钮等接线端子为了检测方便也通过端子引出到面板，作为测试孔。
（6）Z3050型摇臂钻床模块设有16种常见故障：
1) M4 启动后缺一相。
2) M1 启动后缺一相。
3)除冷却泵电机可正常运转外，其余电机及控制回路均失效。
4)摇臂上升时电机缺一相。
5) M3 液压松紧电机缺一相。
6)除照灯外，其它控制全部失效。
7) QF1 不能吸合。
8)按摇臂上升时液压松开无效，且 KT1 线圈不得电。
9)摇臂升降控制，液压松紧控制，立柱与主轴箱控制失效。
10)液压松开正常，摇臂上升失效。
11)摇臂下降控制、液压松紧控制、立柱与主轴箱控制失效，KT1 线圈能得电。
12)摇臂液压松开失效；立柱和主轴箱的松开也失效。
13)液压夹紧控制失效。
14)摇臂升降操作后，液压夹紧失效、立柱与主轴箱控制失效。
15)摇臂升降操作后，液压自动夹紧失效。
16)立柱和主轴箱的液压松开和夹紧操作均失效。
3、M7120型平面磨床模块：可完成M7120型平面磨床电气控制线路实训与故障诊断，M7120型平面磨床PLC改造。
（1）材质：底盒采用钢质双面喷塑结构，采用铝质板面，文字符采用现代彩色喷印技术处理，使面板标识清晰且经久耐用。
（2）模块设计为两种实训模块，分别排障模式、PLC改造模式，通过钥匙开关灵活切换，并有指示灯进行显示。
（3）电气控制线路采用硬线连接，接点套号码管，整齐美观。
（4）面板上主要安装有M7120型平面磨床电气控制元件，布局合理，实训操作方便。
（5）强弱电采用不同的接线端子，强电输出端采用安全端子引至面板，另有按钮等接线端子为了检测方便也通过端子引出到面板，作为测试孔。
（6）M7120型平面磨床模块设有16个常见故障：
1)液压泵电动机缺一相。
2)砂轮电动机、冷却泵电动机均缺一相（同一相）。
3)砂轮电动机缺一相。
4)砂轮下降电动机缺一相。
5)控制变压器缺一相,控制回路失效。
6)控制回路失效。
7)液压泵电机不启动。
8) KA 继电器不动作，液压泵、砂轮冷却、砂轮升降、电磁吸盘均不能启动。
9)砂轮上升失效。
10)电磁吸盘充磁和去磁失效。
11)电磁吸盘不能充磁。
12)电磁吸盘不能去磁。
13)整流电路中无直流电，KA 继电器不动作。
14)照明灯不亮。
15)电磁吸盘充磁失效。
16)电磁吸盘不能去磁。
4、M1432外圆磨床模块：可完成M1432外圆磨床电气控制线路实训与故障诊断，M1432外圆磨床PLC改造。
（1）材质：底盒采用钢质双面喷塑结构，采用铝质板面，文字符采用现代彩色喷印技术处理，使面板标识清晰且经久耐用。
（2）模块设计为两种实训模块，分别排障模式、PLC改造模式，通过钥匙开关灵活切换，并有指示灯进行显示。
（3）电气控制线路采用硬线连接，接点套号码管，整齐美观。
（4）面板上主要安装有M1432外圆磨床电气控制元件，布局合理，实训操作方便。
（5）强弱电采用不同的接线端子，强电输出端采用安全端子引至面板，另有按钮等接线端子为了检测方便也通过端子引出到面板，作为测试孔。
（6）M1432外圆磨床模块设有16个常见故障：
1)液压泵电动机缺一相。
2)砂轮电动机、冷却泵电动机均缺一相。
3)砂轮电动机缺一相。
4)砂轮下降电动机缺一相。
5)控制变压器缺一相,控制回路失效。
6)控制回路失效。
7)液压泵电机不启动。
8) KA 继电器不动作，液压泵、砂轮冷却、砂轮升降、电磁吸盘均不能启动。
9)砂轮上升失效。
10)电磁吸盘充磁和去磁失效。
11)电磁吸盘不能充磁。
12)电磁吸盘不能去磁。
13)整流电路中无直流电，KA 继电器不动作。
14)照明灯不亮。
15)电磁吸盘充磁失效。
16)电磁吸盘不能去磁。
5、Z35摇臂钻床模块：可完成Z35摇臂钻床电气控制线路实训与故障诊断，Z35摇臂钻床PLC改造。
（1）材质：底盒采用钢质双面喷塑结构，采用铝质板面，文字符采用现代彩色喷印技术处理，使面板标识清晰且经久耐用。
（2）模块设计为两种实训模块，分别排障模式、PLC改造模式，通过钥匙开关灵活切换，并有指示灯进行显示。
（3）电气控制线路采用硬线连接，接点套号码管，整齐美观。
（4）面板上主要安装有Z35摇臂钻床电气控制元件，布局合理，实训操作方便。
（5）强弱电采用不同的接线端子，强电输出端采用安全端子引至面板，另有按钮等接线端子为了检测方便也通过端子引出到面板，作为测试孔。
（6）Z35摇臂钻床模块设有16个常见故障：
1) M4 启动后缺一相。
2) M1 启动后缺一相。
3)除冷却泵电机可正常运转外，其余电机及控制回路均失效。
4)摇臂上升时电机缺一相。
5) M3 液压松紧电机缺一相。
6)除照灯外，其它控制全部失效。
7) QF1 不能吸合。
8)按摇臂上升时液压松开无效，且 KT1 线圈不得电。
9)摇臂升降控制，液压松紧控制，立柱与主轴箱控制失效。
10)液压松开正常，摇臂上升失效。
11)摇臂下降控制、液压松紧控制、立柱与主轴箱控制失效，KT1 线圈能得电。
12)摇臂液压松开失效；立柱和主轴箱的松开也失效。
13)液压夹紧控制失效。
14)摇臂升降操作后，液压夹紧失效、立柱与主轴箱控制失效。
15)摇臂升降操作后，液压自动夹紧失效。
16)立柱和主轴箱的液压松开和夹紧操作均失效。
6、CA6140卧式车床模块：可完成CA6140卧式车床电气控制线路实训与故障诊断，CA6140卧式车床PLC改造。
（1）材质：底盒采用钢质双面喷塑结构，采用铝质板面，文字符采用现代彩色喷印技术处理，使面板标识清晰且经久耐用。
（2）模块设计为两种实训模块，分别排障模式、PLC改造模式，通过钥匙开关灵活切换，并有指示灯进行显示。
（3）电气控制线路采用硬线连接，接点套号码管，整齐美观。
（4）面板上主要安装有CA6140卧式车床电气控制元件，布局合理，实训操作方便。
（5）强电输出端采用安全端子引至面板，另有按钮等接线端子为了检测方便也通过端子引出到面板。
（6）CA6140卧式车床模块设有10个常见故障：
1）、主轴电机缺相，在进KM1触点之前断路；
2）、主轴电机缺相，在KMM1触点与FR1之间断路；
3）、控制回路失效，在FU1与TC之间断路；
4）、刀架快速移动电机缺一相，在FU1与KA2触点之间断路；
5）、刀架快速移动电机缺一相，在KA2触点与刀架快移电机之间断路；
6）、主轴电机，刀架快移，冷却泵控制失效，变压器TC与FU2之间断路；
7）、主轴电机、刀架快移、冷却泵控制失效。热电器FR1与FR2两常闭触点之间断路；
8）、主轴电机不能启动，KM1线包到TC间断路；
9）、刀架快移、冷却泵间控制均不能控制。按钮SB1与SB2之间连线断开；
10）、冷却泵控制失效，启动按钮QS2与KM1常开触点之间开路；
7、X62W万能铣床模块：可完成X62W万能铣床电气控制线路实训与故障诊断，X62W万能铣床PLC改造。
（1）材质：底盒采用钢质双面喷塑结构，采用铝质板面，文字符采用现代彩色喷印技术处理，使面板标识清晰且经久耐用。
（2）模块设计为两种实训模块，分别排障模式、PLC改造模式，通过钥匙开关灵活切换，并有指示灯进行显示。
（3）电气控制线路采用硬线连接，接点套号码管，整齐美观。
（4）面板上主要安装有X62W万能铣床电气控制元件，布局合理，实训操作方便。
（5）强电输出端采用安全端子引至面板，另有按钮等接线端子为了检测方便也通过端子引出到面板。
（6）X62W万能铣床模块设有16个常见故障：
1)主轴电机正、反转均缺一相，进给电机、冷却泵缺一相，控制变压器及照明变压器均没电。
2) 主轴电机无论正反转均缺一相。
3) 进给电机反转缺一相。
4) 快速进给电磁铁不能动作。
5)照明及控制变压器没电，照明灯不亮，控制回路失效。
6)控制变压器缺一相，控制回路失效。
7)照明灯不亮。
8)控制回路失效。
9)控制回路失效。
10)主轴制动、冲动失效。
11)主轴不能启动。
12)主轴不能启动。
13)工作台进给控制失效。
14)工作台向下、向右、向前进给控制失效。
15)工作台向后、向上、向左进给控制失效。
16)两处快速进给全部失效。
8、电动葫芦模块：可完成电动葫芦电气控制线路实训与故障诊断，电动葫芦PLC改造。
（1）材质：底盒采用钢质双面喷塑结构，采用铝质板面，文字符采用现代彩色喷印技术处理，使面板标识清晰且经久耐用。
（2）模块设计为两种实训模块，分别排障模式、PLC改造模式，通过钥匙开关灵活切换，并有指示灯进行显示。
（3）电气控制线路采用硬线连接，接点套号码管，整齐美观。
（4）面板上主要安装有电动葫芦电气控制元件，布局合理，实训操作方便。
（5）强电输出端采用安全端子引至面板，另有按钮等接线端子为了检测方便也通过端子引出到面板。
（6）电动葫芦模块设有16个常见故障：
1）吊钩电机和移动电机均缺一相；
2）吊钩电机和移动电机均缺一相，显示及控制回路均失效。
3）吊钩上升时，制动电磁铁失效；吊钩下降时，吊钩电机缺一相；
4）制动电磁铁失效；
5）制动电磁铁失效；
6）移动电机缺一相；
7）移动电机后移时缺一相；
8）显示及控制回路失效；
9）指示灯不亮，控制回路失效；
10）一开电源，吊钩电机就处于上升状态；
11）按下SB1，KM1线圈不吸合；
12）按下SB1，KM1线圈不吸合；
13）吊钩下降及移动控制失效；
14）按下SB2，KM2线圈不吸合；
15）按下SB2，KM2线圈不吸合；
16）移动控制失效；
9、电拖技能实训模块：可完成电力拖动基本技能学训。
（1）材质：底盒采用钢质双面喷塑结构，采用铝质板面，文字符采用现代彩色喷印技术处理，使面板标识清晰且经久耐用。
（2）实训模块电源输出区
N、PE端口：实训时中性线和保护接地的选用端口；U、V 、W 端口 ：实训时三相电源输入端口；FU1-FU5端 口 ：供电路实训时，作为短路保护选用；110V、6.3V、0V 端口：是控制变压器的相应输出。
（3）按钮、开关、指示灯控制区：
EL指示灯：供实训时可选作模拟照明电路工作状态指示灯。 HL1-HL5指示灯：供实训时，可选作电路的功能状态指示灯。SB1-SB6：对应实训屏上按钮的触点区（设备启动时有效）。SA1-SA2开关：供电路实训时可作功能开关选用。 KT1-KT4：时间继电器，其线圈电压为110V，均为通电延时。 SQ1-SQ4：行程开关，供电路实训时选用。
（4）交流接触器安装区：
KM1-KM8：交流接触器，供电路实训时选用。KA1、KA2：为中间继电器，其线圈电压为110V交流。FR1、FR2：热继电器，供电路实训时选用。
10、中级电工PLC电气控制模块：可完成电力拖动PLC电气控制学训。
（1）材质：底盒采用钢质双面喷塑结构，采用铝质板面，文字符采用现代彩色喷印技术处理，使面板标识清晰且经久耐用。
（2）实训模块电源输出区（在实训模块的左上方）
N、PE端口：实训时中性线和保护接地的选用端口，U、V、W端口：实训时三相电源输入端口。
FU1-FU5端口：供电路实训时，作为短路保护选用。110V、6.3V、0V端口：是控制变压器的相应输出。
（3）按钮、开关、指示灯控制区:
a.EL指示灯：供实训时可选作模拟照明电路工作状态指示灯。
b.HL1-HL5指示灯：供实训时，可选作电路的功能状态指示灯。
c.SB1-SB6：对应实训屏上按钮的触点区（设备启动时有效）。
d.SA1-SA2开关：供电路实训时可作功能开关选用。
e.VD、R：二极管、电阻供电路实训时选用。
f.SQ1-SQ4：行程开关，供电路实训时选用。
g.FR1、FR2：热继电器，供电路实训时选用。
（4）交流接触器安装区：
KM1-KM8：交流接触器，供电路实训时选用。
三、实训项目
1.电气控制培训项目
1)T68型卧式镗床
2)Z3050型摇臂钻床
3)M7120型平面磨床
4)M1432外圆磨床
5)Z35摇臂钻床
6)CA6140卧式车床
7)X62W万能铣床
8)电动葫芦
2.机床电路查故排故实训考核项目
1)T68型卧式镗床
2)Z3050型摇臂钻床
3)M7120型平面磨床
4)M1432外圆磨床
5)Z35摇臂钻床
6)CA6140卧式车床
7)X62W万能铣床
8)电动葫芦
3.PLC控制改造实训考核项目
1)T68型卧式镗床
2)Z3050型摇臂钻床
3)M7120型平面磨床
4)M1432外圆磨床
5)Z35摇臂钻床
6)CA6140卧式车床
7)X62W万能铣床
8)电动葫芦
9)电动机点动与联动控制
10)电动机正反转控制
11)星角启动控制
12)往返控制电路
13)皮带机组控制电路
4.实操实训
1)异步电动机点动控制电路
2)异步电动机自锁控制电路
3)具有过载保护自锁控制电路
4)异步电动机单向点动起动控制电路
5)异步电动机两地控制电路
6)异步电动机联锁正反转控制电路
7)正反转点动、起动控制电路
8)双重联锁正反转控制电路
9)自动往返控制电路
10)位置开关作自动停止正反转起动控制电路
11)带有点动的自动往返控制电路
12)异步电动机星、三角控制电路
13)接触器控制星三角形控制电路
14)串电阻降压起动控制电路
15)异步电动机反接制动控制电路
16)异步电动机能耗控制电路
17)双速电动机的切换运行控制
5.PLC控制电气实训
1)异步电动机点动控制电路
2)异步电动机自锁控制电路
3)具有过载保护自锁控制电路
4)异步电动机单向点动起动控制电路
5)异步电动机两地控制电路
6)异步电动机联锁正反转控制电路
7)正反转点动、起动控制电路
8)双重联锁正反转控制电路
9)自动往返控制电路
10)位置开关作自动停止正反转起动控制电路
11)带有点动的自动往返控制电路
12)异步电动机星、三角控制电路
13)接触器控制星三角形控制电路
四、配置清单

订货说明：

鉴于智能机床电路实训考核装置的多样性，因此请大家在购买前确定以下信息，以便为您提供更为更合适的产品和精确的服务指导：

一、提供以下信息：

1、智能机床电路实训考核装置产品名称

2、智能机床电路实训考核装置具体型号

3、智能机床电路实训考核装置具体要求

4、智能机床电路实训考核装置要求带的附件

我们根据以上详细信息，为您正确选型。

二、若已经由单位选定我公司的型号，请按产品型号直接向我司销售部订购。

三、当使用的比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们公司技术人员为您审核把关。

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